Nieuwe chemische installaties en farmaprocessen worden almaar complexer, terwijl bedrijven tegelijk sneller richting uitvoering of markt moeten. Hoe hou je dan grip op risico’s, timing en kwaliteit? Emerson doet dit door een optimale koppeling van proceskennis, automatisering en data.
Niels Schaap
BUSINESS DEVELOPMENT MANAGER BIJ EMERSON
Koen Oorts
SALES MANAGER BELGIUM BIJ EMERSON
“De grootste vertraging zit vaak niet in het proces, maar in beschikbaarheid van de juiste data,” zegt Niels Schaap. “Validatie, overdrachten tussen projectfasen en versnipperde systemen zorgen ervoor dat correcties pas laat gebeuren, wanneer ze het duurst zijn en de planning het minst flexibel.”
Daarom verschuift Emerson de focus naar “first time right”: fouten en onzekerheden zo vroeg mogelijk zichtbaar maken, zodat projecten niet in de eindfase vastlopen op rework of ontwerpwijzigingen. Dat verhoogt niet alleen de snelheid, maar vooral de voorspelbaarheid bij uitvoering van projecten.
Door vroege automatiseringskeuzes, digital twins en consistente datastromen helpt Emerson bedrijven om sneller en gecontroleerd door ontwikkelings- en opschalingsfases te gaan.
“Time-to-market wordt zo geen race achteraf, maar een gestuurd proces vanaf de eerste engineeringkeuzes,” aldus Koen Oorts. Dit waarborgt zowel snelheid als kwaliteit: risico’s worden vroeger zichtbaar, beslissingen beter onderbouwd en projecten voorspelbaarder uitgevoerd.
DCS en safety als fundament
Een snelle time-to-market vraagt ook een stabiele digitale basis. Emerson ziet het distributed control system (DCS) en safety system niet als eindlaag, maar als fundament dat al in de engineeringfase wordt vastgelegd.
“Als die basis te laat wordt ingericht, ontstaan in de eindfase vaak integratieproblemen en extra testwerk” zegt Niels . “Door dat vroeg goed te definiëren, bouw je een betrouwbare backbone voor alle digitale toepassingen.”
Die aanpak zorgt ervoor dat automatisering, simulatie en data-analyse steunen op één consistente structuur, wat commissioning en start-up voorspelbaarder maakt en correcties onder tijdsdruk vermindert.
De grootste vertraging zit vaak niet in het proces, maar in beschikbaarheid van de juiste data.
Digital twin als vroege risicobeheersing
Die aanpak begint in de engineeringfase. Emerson gebruikt digital twins die gekoppeld zijn aan proces- en automatiseringsdata om installaties virtueel te testen nog voor ze gebouwd zijn.
“Je kan scenario’s simuleren, aannames toetsen en optimalisaties doorvoeren zonder terug te moeten naar het ontwerp,” legt Niels uit. “Zo neem je beslissingen op basis van data in plaats van veronderstellingen.”
Belangrijk is dat die digital twin niet stopt na het ontwerp, maar meegroeit van R&D naar pilot en commerciële productie. Daardoor ontstaat één digitale architectuur waarin kennis en data worden hergebruikt en verrijkt in plaats van telkens opnieuw te moeten worden opgebouwd.
Van R&D naar productie zonder dataverlies
In veel organisaties verloopt de overdracht van informatie tussen R&D, pilot en productie nog via manuele stappen of losse systemen. Dat vertraagt opschaling en vergroot de kans op interpretatiefouten en kwaliteitsproblemen.
In life sciences is dat extra kritisch, omdat de data rechtstreeks gekoppeld is aan validatie en compliance. “Consistente en traceerbare data over de volledige lifecycle is essentieel om snelheid en kwaliteit te combineren,” volgens Koen.
Emerson organiseert die datastroom daarom zo dat context, definities en datasets in alle fases behouden blijven. Zo ontstaat één doorlopende datalijn die herinterpretatie vermijdt en de overgang tussen projectfasen versnelt.
Time-to-market wordt zo geen race achteraf, maar een gestuurd proces vanaf de eerste engineeringkeuzes.
Silo’s als grootste rem op snelheid
Naast technologie blijft organisatie een belangrijke factor. Door aparte systemen voor R&D, engineering, productie, onderhoud en kwaliteit is de informatie gefragmenteerd en ontbreekt context voor snelle beslissingen.
“Teams werken vaak in gescheiden systemen, waardoor het beschikken over en combineren van de juiste data alleen maar moeilijker wordt,” zegt Koen. “Dat kost tijd en maakt het moeilijker om snel én correct te beslissen.”
Emerson pakt dit aan door systemen te verbinden en data in context beschikbaar te maken, zonder alles te vervangen. Zo worden accurate beslissingen genomen waarbij informatie van engineering, productie én onderhoud gecombineerd wordt.
Wilt u meer weten? Neem dan contact op met onze specialisten.
